유리병 생산 라인은 일반적으로 스프레이 부스, 매달린 체인 및 오븐으로 구성됩니다.하수 배출 문제에 특별한 주의가 필요한 물의 전처리도 있습니다.유리병의 품질은 수처리, 작업물의 표면세척, 후크의 전도도, 가스량, 분사되는 분말의 양, 작업자의 수준과 관련이 있습니다.
스프레이 병 생산 라인에서 주의해야 할 핵심 사항은 다음과 같습니다. 1. 분말 자체의 품질 2: 오븐 온도 3: 베이킹 시간 4: 스프레이가 제자리에 있는지 여부.
1. 전처리 섹션.전처리구간은 전탈지, 메인탈지, 표면조정 등을 포함한다. 북쪽에 있을 경우 메인스트리핑 구간의 온도가 너무 낮아서는 안되며 단열이 요구된다.그렇지 않으면 치료 효과가 이상적이지 않습니다.
2. 예열 섹션.전처리 후 예열 구간에 들어가야 하는데 보통 8~10분 정도 소요된다.분말의 접착력을 높이려면 분말 분무실에 도달했을 때 분무된 공작물에 일정량의 잔열을 남겨 두는 것이 가장 좋습니다.
3. 그을음 분사 정화 섹션.분무된 공작물의 공정 요구 사항이 비교적 높은 경우 이 섹션은 필수적입니다.그렇지 않으면 공작물에 먼지가 많이 흡착되면 처리된 공작물의 표면에 많은 입자가 생겨 품질이 저하됩니다.
4. 와인병은 분말 분사 구간에 대해 알려줍니다.이 단락에서 가장 중요한 문제는 분말 분무기의 기술력입니다.고품질 스프레이 병을 만들고 싶다면 숙련된 기술자에게 돈을 쓰는 것이 여전히 매우 비용 효율적입니다.
5. 건조 섹션.이 단락에서 주목해야 할 것은 온도와 굽는 시간입니다.일반적으로 공작물의 재질에 따라 분말의 경우 섭씨 180-200도가 선호됩니다.또한 건조 오븐은 분말 살포실에서 너무 멀지 않아야 하며 보통 6미터가 더 좋습니다.
게시 시간: 2023년 4월 21일